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电焊作业自查自纠报告范文第1篇
关键词：锤击预应力高强混凝土管桩；施工监理；控制要点
Abstract: combining with engineering examples, according to hammer the prestressed concrete pipe pile construction process some neglected and easy cause quality hidden danger link, expounds the corresponding prevention and treatment measures.
Keywords: hammer the prestressed concrete pipe pile; Construction supervision; Control points
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
??①检查每批进场的管桩的质量检测报告和质量合格证，并对进场管桩检查其长度、厚度和桩体质量有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩体无弯曲；②桩尖和焊条应符合设计要求，有材料质量证明文件和合格证；③桩身外观质量的二次检验，尽管在桩在进场时监理进行了验收，但由于堆放过程中，后堆放的桩可能碰撞到先前已验收的桩，或者在桩身起吊过程中碰到其它桩，造成桩身断裂,因此在每根桩起吊前应认真检查桩身；④施工现场具备安全施工的条件。
（2）测量放样质量控制。施工单位应在桩测量放样时绘制工程的桩位编号图。施工过程中由于桩机行走的原因，预先放样的桩位可能偏移，因此在打桩前应要求施工单位进行桩位定点复检，复核后应尽快施工。
（3）试桩的控制。①具体试桩数量、位置、试桩参数或标准等主要技术指标应通过设计、勘察等部门共同确定；②试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；③试桩应选在地质勘察技术孔附近；④试桩时应通知设计院、监督部门、建设方、监理方和地质勘察单位等有关单位的技术人员到现场检查成桩质量，且必须由岩土工程师确定是否到达设计所要求的持力层和终桩标准。
（4）桩身垂直度控制。打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，严禁采用走桩架纠正垂直度的做法，如出现偏差或裂缝，应立即停止施打，报告参建各方的专业技术人员进行检查，找出原因，研究整改意见。
（5）接桩的控制。预应力管桩宜采用“电焊接桩法”， 电焊接桩法应符合下列规定：①当桩需要接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面（平台）0.5～1.0m；当桩顶与承台高度≤1米,应由设计单位出处理设计变更进行处理，这点大家比较容易忽视；②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③对接前，施焊面须用铁刷子清涮干净，坡口处应刷至露出金属光泽；④施焊至少分两层对称进行，施焊第一层宜适当加大电流，加强溶深。遇到地下水含有腐蚀性的，焊缝须进行防腐蚀处理后方可继续施工；⑤焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高须满足规范要求；⑥接桩焊接完成后，必须经监理或建设方等有关人员检查合格，自然冷却10分钟以上才能继续施工，有的操作工人焊接后马上进行施工，会影响桩的质量；⑦任一单桩的接头数量不宜超过4个。
（6）送桩的控制。管桩送桩深度原则上应满足《规程》要求，一般不宜超过2m，贯入度宜按比不送桩时小于5mm阵控制，如超过该深度应征得设计部门的同意。
（7）终桩验收。当设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后3阵击桩的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数，此方法操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。最后3阵锤的贯入度的大小是判别桩进入持力层后的收锤的依据，所以现场应严格按设计要求控制桩的贯入度。
（2）测量放样质量控制。施工单位应在桩测量放样时绘制工程的桩位编号图。施工过程中由于桩机行走的原因，预先放样的桩位可能偏移，因此在打桩前应要求施工单位进行桩位定点复检，复核后应尽快施工。
（3）试桩的控制。①具体试桩数量、位置、试桩参数或标准等主要技术指标应通过设计、勘察等部门共同确定；②试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；③试桩应选在地质勘察技术孔附近；④试桩时应通知设计院、监督部门、建设方、监理方和地质勘察单位等有关单位的技术人员到现场检查成桩质量，且必须由岩土工程师确定是否到达设计所要求的持力层和终桩标准。
（4）桩身垂直度控制。打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，严禁采用走桩架纠正垂直度的做法，如出现偏差或裂缝，应立即停止施打，报告参建各方的专业技术人员进行检查，找出原因，研究整改意见。
（5）接桩的控制。预应力管桩宜采用“电焊接桩法”， 电焊接桩法应符合下列规定：①当桩需要接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面（平台）0.5～1.0m；当桩顶与承台高度≤1米,应由设计单位出处理设计变更进行处理，这点大家比较容易忽视；②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③对接前，施焊面须用铁刷子清涮干净，坡口处应刷至露出金属光泽；④施焊至少分两层对称进行，施焊第一层宜适当加大电流，加强溶深。遇到地下水含有腐蚀性的，焊缝须进行防腐蚀处理后方可继续施工；⑤焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高须满足规范要求；⑥接桩焊接完成后，必须经监理或建设方等有关人员检查合格，自然冷却10分钟以上才能继续施工，有的操作工人焊接后马上进行施工，会影响桩的质量；⑦任一单桩的接头数量不宜超过4个。
（6）送桩的控制。管桩送桩深度原则上应满足《规程》要求，一般不宜超过2m，贯入度宜按比不送桩时小于5mm阵控制，如超过该深度应征得设计部门的同意。
（7）终桩验收。当设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后3阵击桩的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数，此方法操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。最后3阵锤的贯入度的大小是判别桩进入持力层后的收锤的依据，所以现场应严格按设计要求控制桩的贯入度。
（2）测量放样质量控制。施工单位应在桩测量放样时绘制工程的桩位编号图。施工过程中由于桩机行走的原因，预先放样的桩位可能偏移，因此在打桩前应要求施工单位进行桩位定点复检，复核后应尽快施工。
（3）试桩的控制。①具体试桩数量、位置、试桩参数或标准等主要技术指标应通过设计、勘察等部门共同确定；②试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；③试桩应选在地质勘察技术孔附近；④试桩时应通知设计院、监督部门、建设方、监理方和地质勘察单位等有关单位的技术人员到现场检查成桩质量，且必须由岩土工程师确定是否到达设计所要求的持力层和终桩标准。
（4）桩身垂直度控制。打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，严禁采用走桩架纠正垂直度的做法，如出现偏差或裂缝，应立即停止施打，报告参建各方的专业技术人员进行检查，找出原因，研究整改意见。
（5）接桩的控制。预应力管桩宜采用“电焊接桩法”， 电焊接桩法应符合下列规定：①当桩需要接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面（平台）0.5～1.0m；当桩顶与承台高度≤1米,应由设计单位出处理设计变更进行处理，这点大家比较容易忽视；②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③对接前，施焊面须用铁刷子清涮干净，坡口处应刷至露出金属光泽；④施焊至少分两层对称进行，施焊第一层宜适当加大电流，加强溶深。遇到地下水含有腐蚀性的，焊缝须进行防腐蚀处理后方可继续施工；⑤焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高须满足规范要求；⑥接桩焊接完成后，必须经监理或建设方等有关人员检查合格，自然冷却10分钟以上才能继续施工，有的操作工人焊接后马上进行施工，会影响桩的质量；⑦任一单桩的接头数量不宜超过4个。
（6）送桩的控制。管桩送桩深度原则上应满足《规程》要求，一般不宜超过2m，贯入度宜按比不送桩时小于5mm阵控制，如超过该深度应征得设计部门的同意。
（7）终桩验收。当设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后3阵击桩的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数，此方法操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。最后3阵锤的贯入度的大小是判别桩进入持力层后的收锤的依据，所以现场应严格按设计要求控制桩的贯入度。
（2）测量放样质量控制。施工单位应在桩测量放样时绘制工程的桩位编号图。施工过程中由于桩机行走的原因，预先放样的桩位可能偏移，因此在打桩前应要求施工单位进行桩位定点复检，复核后应尽快施工。
（3）试桩的控制。①具体试桩数量、位置、试桩参数或标准等主要技术指标应通过设计、勘察等部门共同确定；②试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；③试桩应选在地质勘察技术孔附近；④试桩时应通知设计院、监督部门、建设方、监理方和地质勘察单位等有关单位的技术人员到现场检查成桩质量，且必须由岩土工程师确定是否到达设计所要求的持力层和终桩标准。
（4）桩身垂直度控制。打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，严禁采用走桩架纠正垂直度的做法，如出现偏差或裂缝，应立即停止施打，报告参建各方的专业技术人员进行检查，找出原因，研究整改意见。
（5）接桩的控制。预应力管桩宜采用“电焊接桩法”， 电焊接桩法应符合下列规定：①当桩需要接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面（平台）0.5～1.0m；当桩顶与承台高度≤1米,应由设计单位出处理设计变更进行处理，这点大家比较容易忽视；②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③对接前，施焊面须用铁刷子清涮干净，坡口处应刷至露出金属光泽；④施焊至少分两层对称进行，施焊第一层宜适当加大电流，加强溶深。遇到地下水含有腐蚀性的，焊缝须进行防腐蚀处理后方可继续施工；⑤焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高须满足规范要求；⑥接桩焊接完成后，必须经监理或建设方等有关人员检查合格，自然冷却10分钟以上才能继续施工，有的操作工人焊接后马上进行施工，会影响桩的质量；⑦任一单桩的接头数量不宜超过4个。
（6）送桩的控制。管桩送桩深度原则上应满足《规程》要求，一般不宜超过2m，贯入度宜按比不送桩时小于5mm阵控制，如超过该深度应征得设计部门的同意。
（7）终桩验收。当设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后3阵击桩的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数，此方法操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。最后3阵锤的贯入度的大小是判别桩进入持力层后的收锤的依据，所以现场应严格按设计要求控制桩的贯入度。
（2）测量放样质量控制。施工单位应在桩测量放样时绘制工程的桩位编号图。施工过程中由于桩机行走的原因，预先放样的桩位可能偏移，因此在打桩前应要求施工单位进行桩位定点复检，复核后应尽快施工。
（3）试桩的控制。①具体试桩数量、位置、试桩参数或标准等主要技术指标应通过设计、勘察等部门共同确定；②试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；③试桩应选在地质勘察技术孔附近；④试桩时应通知设计院、监督部门、建设方、监理方和地质勘察单位等有关单位的技术人员到现场检查成桩质量，且必须由岩土工程师确定是否到达设计所要求的持力层和终桩标准。
（4）桩身垂直度控制。打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，严禁采用走桩架纠正垂直度的做法，如出现偏差或裂缝，应立即停止施打，报告参建各方的专业技术人员进行检查，找出原因，研究整改意见。
（5）接桩的控制。预应力管桩宜采用“电焊接桩法”， 电焊接桩法应符合下列规定：①当桩需要接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面（平台）0.5～1.0m；当桩顶与承台高度≤1米,应由设计单位出处理设计变更进行处理，这点大家比较容易忽视；②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③对接前，施焊面须用铁刷子清涮干净，坡口处应刷至露出金属光泽；④施焊至少分两层对称进行，施焊第一层宜适当加大电流，加强溶深。遇到地下水含有腐蚀性的，焊缝须进行防腐蚀处理后方可继续施工；⑤焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高须满足规范要求；⑥接桩焊接完成后，必须经监理或建设方等有关人员检查合格，自然冷却10分钟以上才能继续施工，有的操作工人焊接后马上进行施工，会影响桩的质量；⑦任一单桩的接头数量不宜超过4个。
（6）送桩的控制。管桩送桩深度原则上应满足《规程》要求，一般不宜超过2m，贯入度宜按比不送桩时小于5mm阵控制，如超过该深度应征得设计部门的同意。
（7）终桩验收。当设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后3阵击桩的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数，此方法操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。最后3阵锤的贯入度的大小是判别桩进入持力层后的收锤的依据，所以现场应严格按设计要求控制桩的贯入度。
（2）测量放样质量控制。施工单位应在桩测量放样时绘制工程的桩位编号图。施工过程中由于桩机行走的原因，预先放样的桩位可能偏移，因此在打桩前应要求施工单位进行桩位定点复检，复核后应尽快施工。
（3）试桩的控制。①具体试桩数量、位置、试桩参数或标准等主要技术指标应通过设计、勘察等部门共同确定；②试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；③试桩应选在地质勘察技术孔附近；④试桩时应通知设计院、监督部门、建设方、监理方和地质勘察单位等有关单位的技术人员到现场检查成桩质量，且必须由岩土工程师确定是否到达设计所要求的持力层和终桩标准。
（4）桩身垂直度控制。打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，严禁采用走桩架纠正垂直度的做法，如出现偏差或裂缝，应立即停止施打，报告参建各方的专业技术人员进行检查，找出原因，研究整改意见。
（5）接桩的控制。预应力管桩宜采用“电焊接桩法”， 电焊接桩法应符合下列规定：①当桩需要接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面（平台）0.5～1.0m；当桩顶与承台高度≤1米,应由设计单位出处理设计变更进行处理，这点大家比较容易忽视；②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③对接前，施焊面须用铁刷子清涮干净，坡口处应刷至露出金属光泽；④施焊至少分两层对称进行，施焊第一层宜适当加大电流，加强溶深。遇到地下水含有腐蚀性的，焊缝须进行防腐蚀处理后方可继续施工；⑤焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高须满足规范要求；⑥接桩焊接完成后，必须经监理或建设方等有关人员检查合格，自然冷却10分钟以上才能继续施工，有的操作工人焊接后马上进行施工，会影响桩的质量；⑦任一单桩的接头数量不宜超过4个。
（6）送桩的控制。管桩送桩深度原则上应满足《规程》要求，一般不宜超过2m，贯入度宜按比不送桩时小于5mm阵控制，如超过该深度应征得设计部门的同意。
（7）终桩验收。当设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后3阵击桩的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数，此方法操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。最后3阵锤的贯入度的大小是判别桩进入持力层后的收锤的依据，所以现场应严格按设计要求控制桩的贯入度。
（4）建立日锤击预应力高强度混凝土管桩施工记录制度。监理应对每日锤击预应力管桩施工记录结果进行审查，主要注意实际入土桩长与桩设计入土深度相差较多的异常性，以及断桩旁补打桩的施工情况的审查，审查时结合周围相邻桩的情况与地质勘察资料分析原因，查看锤击预应力高强度混凝土管桩施工记录结果，确保达到规定的桩端承载力，有必要时应与勘察、设计单位共同讨论进行判断。
（5）加强旁站监理。根据施工内容和工程复杂程度等情况编制旁站方案。在桩施工中，由于施工情况的不可预见性较大，为保证工程质量便于应急情况处理，监理旁站人员应随时坚守工作岗位上，只要有施工，监理人员应对桩施工过程进行全程旁站。
（6）桩施工前应注意周边建筑物离施工现场距离是否在规定范围内，如果在规定范围内，应在施工场地周边设置减震沟，避免桩施工过程中导致周边建筑物受到影响出现质量事故。
（7）断桩问题。预应力高强度混凝土管桩在施工中有时会不可避免地出现断桩现象，特别是在软硬土层或孤石土层中断桩率更高。出现这种现象的原因大部分与地质情况有关，少数与桩身强度低或偏心施工所致。故研究地质勘察报告资料十分重要。施工单位必须做到心中有数，预防和预控措施可行可靠。如确认已断桩，施工单位必须及时书面报告监理，由监理会同设计、业主工程师、施工单位协商处理意见，由设计单位作出设计变更，然后施工单位再进行施工。
（8）浮桩问题。锤击桩施工容易出现“浮桩”现象，特别是在粘土或砂性土中“浮桩现象”较严重，对成桩质量构成较大的影响。必须引起施工和监理人员的高度重视。故施工单位必须建立起边施工边监测，监理定期抽查、抽测的手段来控制“浮桩现象”，施工单位应设专人负责测量工作，对施工完毕的桩，立即进行桩顶标高的测量，并作好记录；周围10～20m桩施工完成后，又进行一次测量，依次类推，多次测量，及时分析测量数据，判断有无“浮桩现象”。若出现“浮桩现象”，应对浮桩进行复打。
电焊作业自查自纠报告范文第2篇
摘 要 作为核电工程总承包模式下的业主单位，为了能够做好质量管理工作，避免出现重大质量事件，我们对各种质量管理方法进行了不断地探索，发现对现场施工管理实施专项质保监督，可以从管理过程有效性和工作过程有效性两个方面，及时对产生的质量问题进行纠正，保证质量保证体系的完整性与有效性。
关键词 总承包 纠正 专项 监督
一、概述
海南昌江核电工程位于海南省昌江县海尾镇塘兴村，规划建设四台核电机组，其中首期建设两台650MWe核电机组。工程以秦山核电二期工程为参考电站，采用“二代改进型”压水堆核电技术。中国核电工程有限公司（简称CNPE）作为本项目的总承包方，承担工程建设的安全、质量、进度、投资等方面的控制和管理工作。
二、专项质量保证监督简述
对于质保监督工作的定义，在核安全法规中没有明确的说明，相关质量部门结合多年工作的开展，给监督进行的定义为：质保监督是通过检查和审核，验证一个过程或活动与规定要求的一致性，并评价规定要求的适用性及其实施效果。由此可见，实施专项质量保证监督工作，需要以工程建设实际情况为基础，经过细致的策划和严谨的组织。一般的，当现场施工过程中产生重大或反复发生的质量问题时，实施针对问题的纠正性专项质保监督会取得很好的效果。
现场专项质保监督面向的对象有两个：一是对需特别关注的土建、安装或调试过程，二是对严重或重复发生的质量问题。
三、现场专项质量保证监督模式与有效性分析
（一）专项质保监督模式
专项质保监督分计划性质保监督与非计划性的质保监督两种：
1.计划性专项质保监督往往针对某个特定领域的质保体系要素或业主关注的重点主题，验证是否满足规定的要求，不足以评定被监督单位的质保体系总体有效性。
2.非计划的专项质保监督是指未安排在专项质保监督计划内，而是随着工程的进展，发现现场承包商所提供物项和服务出现严重或反复发生的质量问题时而开展的专项质保监督。
（二）专项质保监督有效性分析
我公司根据对专项质保监督活动的工作实践，对影响专项质保监督效果的因素进行了深入思考，总结出了如下几个方面的影响要素：
1.质保监督人员：质保监督人员需具备一定的知识与技能，并对所监督内容有一定深度的了解，这样才能最大程度的保证监督的效果。
2.监督准备：对于专项质保监督，无论是否在安排在监督计划中，均需进行充分的监督准备工作。
3.被监督单位的配合：专项质保监督的效果很大程度上取决于被监督单位的配合程度，被监督部门不配合可能会使监督人员无法有效收集完整、准确的信息，这可能会导致监督人员做出错误的判断。
4.纠正行动的制定与整改落实：针对被监督单位存在的问题，监督人员需提出合理的纠正行动要求，这样被监督单位通过问题的整改，才会有效促进施工管理质量的提高。
四、现场专项质量保证监督开展情况
随着工程建设的推进，我项目现场工作的重心也已从土建/安装向调试转移。在此过程中，我司通过对不符合项、质控联系单及其他质量信息进行搜集、分析后，将重大或重复发生的不符合项、质量问题确认为专项质保监督项目。
自2013年起，我司对现场进行了9次专项质保监督，监督对象涉及到现场物项维护保养、焊接管理、测量放线、质量计划管理等，产生的纠正行动措施（CAR）及观察意见（OBN）共60项，其分类统计如下：
图1：专项质保监督CAR及OBN分布统计
从上述图表可以看出，质保监督发现的问题中，以文件控制、记录控制、工艺过程控制和物项控制所产生的CAR和OBN居多，而其中物项控制方面发现问题总数远高于其他方面发现的问题。
五、现场专项质量保证监督的实施
截止目前，我司进行的现场专项质保监督对象主要包括：现场物项的仓储及维护保养、现场焊接管理、现场质量计划执行及现场测量放线管理等。
下面对较为典型的现场焊接施工管理专项质保监督进行重点介绍：
（一）现场焊接施工管理专项质保监督
我司通过对现场不符合项、质控联系单进行分析时发现，现场施工过程出现了较多焊接问题。
为此，我司及时开展了现场焊接管理专项质保监督，本次监督的对象为现场核岛与常规岛的设备安装承包商。由于焊接管理涉及的专业面较深，为了保证监督的效果，本次监督邀请了我公司及监理公司专门负责现场焊接管理的专家作为本次监督的技术支持。
监督组重点对现场焊接管理程序，焊接工艺评定报告，焊接人员资质管理，焊材库管理，焊接实施过程控制（包括焊接设备标定、焊接数据包、焊接工艺卡和记录管理）等方面进行了检查。监督中发现现场安装承包商在焊接工器具管理、焊接位置标识、质量计划管理、焊材发放与回收、焊接工艺卡管理等方面存在一定的问题。
针对发现的问题，监督组要求承包商对出现的问题进行根本原因分析，并提出针对性的改进措施，以避免重复发生类似的问题。通过对问题的整改，截止目前承包商对于现场焊接管理有了明显提高。
电焊作业自查自纠报告范文第3篇
关键词：电气安装质量控制 进度管理
0 引言
在整个建筑工程项目中建筑电气工程虽然不是主体工程，但在建设工程中的复杂程度和投资比重却越来越大。为了提高房屋建设的总体质量，就必须保证建筑电气工程的施工质量。在保证质量的同时电气安装施工进度管理也要进行有效的控制，综合运用各种可行方法、措施，通过对进度影响因素实施控制及各种关系协调，在兼顾成本、质量控制目标的同时，努力缩短建设工期，将项目的计划工期控制在事先确定的目标工期范围之内。
1 要保证电气安装工程的质量控制工作就应严格按施工工艺施工
1.1 前期施工准备
1.1.1 电气相关施工人员的配合。对建筑项目安装设计的相关的技术要求，在建筑电气安装工程项目的设计阶段由电气设计人员提出。审核安装和施工的图纸时，电气安装人员应会同施工技术人员一起进行，电气安装工人应该学会看懂相关的施工图纸，以防遗漏和发生差错的现象。需在电气安装施工前应详细了解电气安装施工方法和施工进度计划，能否和这一项目的电气安装施工相适应，要仔细地校核自己准备采用的电气安装方法，尤其是柱、梁、屋面、地面的做法和相互间的连接方式。
1.1.2 要配合好土建施工的预留预埋工作。设置好预埋线管、孔洞，做好防雷接地焊接。电器工程必须配合正在进行的土建底板、结构施工及预留预埋工作， 主要包括智能化系统防雷接地的焊接、电气管线预埋、动力、照明，桥架穿越剪力墙处、楼板、线槽的孔洞预埋。严格按照相关规程规范施工，电气管线的预埋应根据电气专业管线图进行。
1.2 安装配电设备。墙柱上明装箱应在土建施工完后进行，配电箱、柜安装也应在土建地面施工完后进行，在土建抹灰装饰前应进行暗装配电箱、接线箱。配电箱的工作性能至关重要，它决定了工程中的动力、照明以及弱电负荷是否能正常工作。
1.3 线路敷设工艺。①部位代号、导线敷设方式管材不符合要求不准施工，严格按设计和规范下料配管。②要掌握配管加工工艺。暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；明配管只有一个90°弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍；2个或3个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍。③不同规格的手动弯管器适用于内径小于等于25mm的薄壁钢管和镀锌管；液压弯管器适用于内径≥32mm的钢管；根据内径选用不同规格的弹簧弯管处理pvc管子，内径≥32mm的管子煨弯，pvc管的对接建议采用整料套管对接法进行，对接后要粘接牢固。④镀锌管和薄壁钢管禁止用割管器切割，锯口用钢锯要平、不能斜，锯后用圆锉把管口的毛刺处理干。采用焊接方式进行直径≥40mm的厚壁管对接，应套丝连接直径小于等于32mm管子，管口不允许直接对焊，不应熔焊连接，套管紧定螺钉连接也不许用，采用专用接地卡跨接，连接处和中间放接线盒。
1.4 应该在施工定位时严格开关插座的安装施工工艺、施工基本要求，应按相关安装图纸要求预埋灯具开关、插座、吊扇钩盒。
1.5 质量管理。执行ISO9001系统工程质量体系，工程质量管理是建筑弱电工程单位各项工作的综合反映，要确实抓好以下质量环节，要贯穿在弱电系统的整个工程实施过程之中：①监督和检查管线的施工质量；②规范化的施工图和制图的质量标准；③审查配线的规格和质量要求；④检查和监督主控设备的质量；⑤检查和监督前端设备或现场设备的质量；⑥配线施工的质量要进行检查和监督；⑦智能化弱电系统的监控参数设定表要认真填写并校对；⑧质量标准和系统验收；⑨系统运行时的质量分析和参数统计；⑩操作的规范要求和系统的运行管理；■质量监督及审核和实施调试大纲；■对系统验收的方法和步骤；■系统的保养和维修的规范和要求；■系统运行年检的记录和总结等。
为切实做好质量控制、质量检验和质量评定工作，环节保证系统就必须按上述高质量的进行，保证电气安装工程的施工质量。
2 影响电气工程安装施工进度的因素
①安装工程的专业水平高。②设备供应、土建交面、施工布置、资金的到位率、施工方案等都是影响安装的主要因素。③发包人的目标必须靠工期来实现，所以设备安装工期不能拖延。④电气设备结构复杂。建筑工程电气设备安装工程项目也具有一次性、单一性的特点，由于接口多，供货厂商多，到建筑竣工时电气设备安装还存在设计修改，反复修改也存在施工过程中，这给施工带来很多困能，造成很大的难度，影响施工进度。其决定了每一个项目都不完全相同，只有借鉴同类型项目的经验，根据实际情况，项目管理人员不可能完全照搬其他项目的进度计划安排，重新制定新的进度安排计划，这也加大了进度安排的难度。
3 电气安装进度管理
监控实际进度是项目进度控制的关键，及时、定期地将实际进度与计划进度进行比较，必要的纠正措施根据情况应立即采取。
3.1 对现场情况要有充分的了解。要建立资料的收集机制，确保信息的全面和准确，才能能使项目控制的效果更好。对于现场安装的进度进展信息，生产进度管理部门负责人要经常收集评价，然后对这些信息进行分析和评价。通常通过各作业队负责人、项目经理与工程部负责人通过面谈确认各作业队承担的任务状况等途径来掌握信息。分项负责人，分项任务的承担人将各自负责的项目最新状况交给项目经理，详实的情况报告由项目经理在这些基础上整理写出。各部门负责人在定期召开的项目经理进度会议上将各自开展的任务、完成任务、进度落后的任务及一切潜在的问题向项目经理汇报。
3.2 对纠偏决策的分析。因为进度偏差出现的频率十分高，所以并不是一出现偏差就采取措施，总进度偏差所造成的损失和后果的严重程度是是否采取措施的主要决定因素，还受发展趋势和偏差的幅度及总进度等因素的影响。对进度偏差的影响程度的考核工作，可采用定性和定量的形象进度影响度和综合进度影响度来开展、进行。所谓定性的考核，是指偏差的严重程度和后果就是凭经验确定。对于纠偏决策往往起主导作用的就是这种略显粗略的方法。这种定性方法要想能更适应现代项目管理的需要就应配之以定量分析，这样决策的科学性就可以在很大程度上得到提高。
3.3 出具分析报告。所谓进度报告，就是指定期的编制描述进度执行情况和趋势的文件，进度报告除了要对现时进度执行情况进行客观的描述外，还要提出偏差原因和进度预测（这项工作应在偏差分析的基础上进行），并要给出纠偏方案或措施的建议。偏差分析工作主要包括：偏差趋势分析及偏差原因分析这两部分工作。编制进度报告的关键工作是偏差分析。一般各自侧重的偏差分析还从控制点和综合进度两个方面进行。
3.4 确定纠偏措施。纠偏措施在偏差原因分析的基础上进行研究并制订，原则上应针对偏差原因对症下药。进度控制系统由于是在外部环境的影响下运行，在原定的基础上有时因为外部环境条件发生了巨大的变化造成进度难以控制。因此，进度调节要从两个方面考虑，即调节原定基准和调整运行状态，并且一般情况下同时存在两个方面的因素，所以要综合考虑。修正基准就是要调整总体进度计划。工作量发生重大变化时通常需要修正基准。根据电气设备安装工程产生的偏差原因对进度计划纠偏的措施分析有：尽快使土建移交工作面，与土建单位进行及时沟通与协商；调配施工设备、人力资源以满足施工要求，及时补充资源；督促设计单位或厂家尽快提供图纸和技术说明；把信息及时反馈给厂家驻工地代表，清点设备到货清单，尽快把所缺部件补发货。
3.5 调度协调。调度协调工作是顺利执行纠偏计划的保障。纠偏计划和调度协调程序是任何运行状态调节都应遵照的，由调度协调机构或人员来实施。实现调度协调秩序化的重要内容包括科学的协调程序、现场调度协调机构和组织好调度协调会议。
4 结束语
建筑工程的电气安装质量控制及进度计划管理对整个建筑工程的影响都很大，电气安装施工过程中要严格按照施工工艺进行施工，抓好质量环节，做好质量控制工作，同时也要了解影响电气安装工程进度的因素，做好进度管理工作。只有做好了质量、进度的控制工作，才能保证电气安装工程和整个建筑工程最终如期、保质的完成。
参考文献：
[1]《电气安装工程》中国建筑工业出版社，2010-6-1.
[2]李小峰.谈电气安装工程.《科技信息》2011年.
电焊作业自查自纠报告范文第4篇
一、xx年—20**年全县煤矿事故情况
xx年至20**年全县共发生各类煤矿生产安全事故25起，死亡31人，百万吨死亡率达8.86%，直接经济损失138.45万元。
二、当前煤矿安全生产存在的主要问题
当前煤矿安全生产存在的主要问题表现在以下几个方面：
1、从事故类别分析，3年中国共产党发生顶板事故23起，死亡了24人，分别占3年事故总数的92%和77.4%;其中瓦斯事故是自1994年我县官沟煤矿发生瓦斯爆炸，XX年后又一起重大的瓦斯爆炸。顶板事故突出，瓦斯事故再次发生，说明全县煤矿安全生产工作重点没有抓到位，预防顶板事故和瓦斯事故的措施没有到位。
2、从事故的性质分析，3年25起事故均是责任事故，事故的发生都是由于企业人员“三违”造成的，说明我县煤矿行业从业人员安全教育滞后，安全素质普遍较低，自我防护意识较差，遵守安全生产法律法规的自觉性不强。
3、从事故发生的原因分析，顶板事故发生的主要原因客观上由于全县煤矿基础条件差，井巷布局不合理，安全投入不够。主观上是由于工人在工作中支护不到位、或者是支护不及时造成的;有的是处理危岩时，措施、方法不合理造成的;有的是支护材料不合要求造成的。在瓦斯事故中存在的主要问题是瓦检员配备不足，责任心不强，检查不及时，没有及时跟班作业，井下电器有失爆现象;煤矿树枝状开采还未根本杜绝，通风状况还不是非常良好，瓦斯很容易产生突然集聚，造成瓦斯事故的发生。从分析来看，事故归根到底均是由于直接操作者不按照煤矿安全生产操作规程或者是企业没有制定切合实际的、详细的、科学的操作规程，致使从业人员有章不循或无章不循，企业的管理人员又严重不负责，加之本身基础条件差，致使事故多发。
4、从事故发生的时间分析，25起事故当中，在上午10:30(含10:30)以前发生的仅有3起，而10:30以后发生的占22起，也就是说在企业现场管理人员要下班、或者已经下班、或者现场管理人员没有跟班作业致使安全生产事故发生。说明了企业的现场管理责任不落实，监督不到位，工人乘机违章操作。这也是我们总结、分析事故以前所忽视的。
5、从事故发生的年度分析，3年中以20xx年发生的事故最多，也就是在煤矿行业效益明显、抢生产、争利益的时候容易发生安全事故，说明了企业老板仍然存在着重生产、轻安全的老问题。
三、对策措施
1、进一步提高煤矿安全生产的认识，牢固树立安全第一的思想。
煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。搞好煤矿安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，体现了最广大人民群众的根本利益，反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。做好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展战略的组成部分，是政府履行社会管理职能的基本要求。全县各级各部门一定要把安全生产作为一项长期艰巨的任务，警钟长鸣，常抓不懈，克服厌战、麻痹、侥幸心理，从全面贯彻落实“xxxx”重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，从全面贯彻落实县的党的十一次会议精神和政府工作报告的高度，充分认识加强煤矿安全生产工作的重要意义和现实紧迫性，动员全社会力量，齐抓共管，全力推进。特别是各煤矿企业要牢固树立安全第一的思想，从安全生产的投入、教育培训、现场管理等各个方面入手，努力提高企业安全管理水平和员工素质，真正做到生产安全，减少伤亡事故的发生。
2、坚决贯彻国家安监局5号令，努力提高煤矿安全生产水平。
国家安监局5号令对煤矿安全生产基本条件做了明确的规定。我县煤矿由于大多开采的是极薄的煤层，井巷布局多数不合理，提升运输、开采、通风设备设施较为落后，虽通过去年停产整顿，但企业改变不大。为此，县煤炭、安监部门和产煤乡镇进一步加强煤矿安全监督管理，促进煤矿企业按照国家安监局5号令要求，进一步加大投入，全面改善企业的软、硬件设施，特别是在提升运输、通风、排水设备设施等方面要进一步加大投入，同时要坚决克服地方保护主义，对不符合条件的要坚决关停，从而努力改变企业安全生产的条件。
3、狠抓安全培训，努力提高企业管理人员和从业人员的安全意识。
当前从煤矿安全生产存在的问题来看，主要表现为企业的
管理人员安全知识溃乏，在具体的安全生产管理中失误较多，不能够根据煤矿的实际情况做出具体的、科学的安排部署，而从业人员自身素质较低，自我防护意识较差，“三违”现象严重，为此做好企业管理人员和从业人员的安全培训显得尤为重要。一是县煤矿行业主管部门和安全生产综合监督管理部门要依法强化对生产经营单位的主要负责人和安全管理人员及特种作业人员的培训工作，强化对《安全生产法》等法律法规和煤矿安全生产规程的宣传教育，使取得资格和实际管理水平形成统一，真正提高煤矿管理人员的安全管理水平;二是煤矿企业自身要加强对从业人员的培训、教育，特别是要针对各自煤矿的实际情况按照操作规程逐条逐款培训到位，真正使工人既熟悉井下开拓布局情况，又真正能够做到遵章守纪，不违规操作，确保生产安全。从而降低伤亡事故的发生。
4、严格各项制度的落实，降低伤亡事故的发生。
安全生产责任重于泰山，要全力降低伤亡事故的发生，必须做到严格管理。我们既要认真总结近年来煤矿安全生产上取得成功经验，更要看到我们薄弱环节，特别是在制度的落实上还存在着差距，为此要抓好(1)企业要进一步针对煤矿的实际制定和完善煤矿采掘作业规程，并且按照规程要求切实加强有关管理人员的责任，真正按照规程操作。(2)每一个生产企业都要按照有关的法律法规制定和落实各项规章制度，真正做到“日监测、周报告、月分析”，即“日监测”：每天企业现场管理人员对每一个生产环节、每一时段生产过程都要做到监测管理，及时发现和纠正各种违章行为，同时保证做到工人不出井、管理人员不下班。改变以前管理人员只上半天班，或者不跟班作业的问题。同时对每天的工作情况都要做到有书面记载，并报告有关矿领导。“周报告”：主管安全生产的副矿长要将每一周的工作情况及时梳理、总结，并报告给矿长以及有关的主管部门和乡镇人民政府。“月分析”：就是企业矿长每月要召集有关的人员对当月安全生产情况进行认真的分析，对存在的问题提出整改的意见，并安排下月工作，真正做到安全生产胸中有数。(3)建立严格安全检查制度，全力整改安全隐患。一方面企业自身要重视安全生产，不仅要加强安全生产的硬件设备投入，更要抓好日常安全生产的检查，特别是对井下采掘碛头、盲巷、废巷的通风瓦斯管理，对井下运输大巷、工作面的支护管理危岩的处理对水灾的预兆等都要严格的进行检查，制定好严密防范措施，确保生产安全。另一方面县级有关部门，特别是煤炭局片区负责人和产煤乡镇人民政府要加强对煤矿的日常安全检查，重点检查企业的采掘作业规程是否合理、通风设备设施是否完善、井下现场管理人员是否到位、特种作业人员是否配齐配足、各项规章制度是否建立和完善、安全生产预案是否制定、井下的开采布局是否合理，发现问题及时纠正，对重大隐患制定专人负责的预案，确保隐患整改及时，从而促进煤矿安全生产水平的提高。
安全事故调查报告(二)
一、工程名称：庆阳银陇嘉苑商住小区
二、施工单位：浙江中仑建设有限公司
三、事故过程：
20**年3月29日上午9时20分，庆阳银陇嘉苑商住小区工地11#楼第7层电焊作业人员在进行电渣压力焊时，造成焊渣外溅，落至第二层西南角外架，引起外架隔离防护板燃烧，造成两片毛竹片、一张安全网烧毁。
事故发生后，项目部管理人员在叶经理组织带领下，第一时间赶往事故现场，使用干粉灭火器、消防水等成功将火扑灭，消除隐患。
四、事故类别及性质：
根据现场勘查和取证，认定是一起一般火灾安全责任事故。
五、事故发生原因：
根据现场分析，以及当天作业内容推断，是电渣压力焊作业焊渣外溅引起起火为直接原因。压力焊作业人员在临边作业时未设置防护板防止焊渣掉落，防护措施不到位。其次由于当时风力较大是起火的间接原因。
六、对事故相关责任人的处理：
1、对电焊作业人员加强安全教育，提高安全意识，使其严格遵守施工现场安全规章制度和技术交底，按照正确的安全操作规程进行施工作业。
2、对压力焊班组给予经济处罚800元人民币。
七、今后的防范和整改措施
1、加强工人岗前安全教育，特别是特种作业人员必须持证上岗。
电焊作业自查自纠报告范文第5篇
关键词：聚乙烯 热熔 施工
1 聚乙烯管（PE）热熔焊工艺原理
热熔焊焊接是利用加热工具将管道或与管件端面加热到210 ℃左右（具体以厂家提供参数为准，一般190℃～240℃），在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。不同聚乙烯材料加热温度不同，具体根据材料生产商提供的焊接参数确定。
2 工艺流程及主要施工方法
聚乙烯管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
2.1 操作工艺流程 管道、管件的验收焊接准备连接部位端部铣平和同轴度校对测量拖拉力在可控压力下焊接管道吹扫试压。
说明：管沟开挖及填埋等土建部分施工，在此不作说明。
2.2 主要施工方法
2.2.1 管道、管件的验收 管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件及法兰和阀门。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验，试验合格后方能在工程中使用。
2.2.2 焊接准备：①应先检查现场环境是否符合热熔的环境要求，当现场环境不能满足施工条件时，应采取相应措施使之满足热熔要求。②检查焊接机(热熔焊机)状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。③检查(电)机电线路连接是否正确、可靠。④检查液压箱内液压油是否充足。⑤确认电源与机具输入要求是否相匹配。⑥加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。⑦铣刀和油泵开关是否正常等。⑧设定加热板温度190～240℃。（具体以各厂家提供参数为准）。⑨接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2.2.3 连接部位端部铣平和同轴度校对：①用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。②置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。③取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm (225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
2.2.4 测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力) 由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动聚乙烯管) 的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。
2.2.5 在可控压力下焊接：①正常情况下在做准备工作时先打开加热板进行预加热，时间约为20分钟左右可达设定温度，在此期间完成3.2.3和3.2.4工作。②加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时（凸起均匀）压力减小到规定值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触) ，进行吸热。③吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu/S) 应尽可能短，不能超过规定值。取下加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。④迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到熔接压力（冷却压力），同时按下冷却时间按钮，记录冷却时间。夹具闭合后升压时，应均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成，以免形成假焊、虚焊；此过程保压自然冷却过程。⑤冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好头处的防尘工作。⑥合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
2.2.6 管道吹扫及试压 管道吹扫及试压应按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）相关规定执行。
3 质量控制措施
3.1 质量标准 质量验收主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008。
3.2 质量管理控制措施
3.2.1 建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行ISO9002质量保证体系和公司质保手册、程序文件。
3.2.2 确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。项目部设立质保科(质安组)，设专职质检员2名、质保人员1名，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。
3.2.3 及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。
3.2.4 对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。
3.2.5 加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。
3.2.6 施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
3.2.7 编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。
3.2.8 在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。
3.2.9 进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。
3.2.10 对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单的要求。
3.2.11 制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。技术资料应与工程同步。